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这时候，就需要变频器的优秀拍档——台达有源前端产品出场了。
它能够通过实时的三相电流监控与主动补偿，大幅消除变频器所产生的谐波，有效提升系统效率，更可将变频器四象限运作的回升能量回馈到电网中再利用，实现更高等级的系统稳定与节能降耗。
华中地区某知名发电厂，使用水路进行频繁的原料运输，为满足华中地区高负荷的发电需求，该电厂近期新增了两台浮式起重船。
浮式起重船重量轻、占地少、运转灵活，但在高生产效率的同时也消耗大量的能源。为此，电厂采用台达有源前端AFE2000系列，为浮式起重船的变频系统进行节能改造，获得显著的成果。
浮式起重船在工作运行中，当空载的吊钩上升或载满货物的吊钩下降时，马达被带动运行成为发电机状态，系统会产生回生电力。在未加装能量回馈单元时，回生电力是由制动单元将电能转为热能消耗掉。这种方式不仅未充分利用能量，制动单元产生的热能也会造成机房的温度上升，增加空调系统的负荷，甚至影响机台寿命。
为提升能源利用率和机台使用寿命、台达分别为该电厂浮式起重船的两台起升马达加装有源前端AFE2000系列，当系统产生回生电力时，即透过AFE2000系列将马达发电的电能回馈到电网中，实现能量再利用。
经过系统实测，在不加装AFE2000系列时，进行一次货物搬运消耗的电量为33.7kWh，回馈电量为0kWh；加装AFE2000系列后，系统消耗电量为32.15kWh，但另回馈9.36kWh的电量到电网中再利用，相当于提供29%的节电效果，成绩十分明显。
此外，AFE2000系列的主动式滤波功能可将变频器产生的畸变波校正为正常的弦波，并将原系统中高达26%的总谐波畸变率 (THD) 降低至5%以下，功率因子调整至高达99%以上，大幅减少虚功，提升用电效率。
采用台达有源前端AFE2000系列，电厂成功为其新增的两台浮式起重船进行节能改造，不仅实现良好的节能成绩、降低成本，更在节能减碳的趋势中树立了履行环保的良好典范。
